1.
Ανοχή πλάτους: Οι μηχανές σχισμής ακριβείας πρέπει να διατηρούν ανοχή πλάτους εντός ± 0,1mm (για παράδειγμα, η σχισμή κορδέλας πρέπει να πληροί τα πρότυπα ISO 15415).
Ποιότητα άκρων: Δεν υπάρχουν burrs ή καλώδιο. Η τοποθέτηση με λέιζερ ή τα συστήματα σερβο -μονάδας δίσκου μπορούν να βελτιώσουν την ομαλότητα κοπής.
Επιπτώσεις εργαλείων: Οι λεπίδες καρβιδίου βολφραμίου είναι κατάλληλα για μαλακά υλικά (όπως ταινία), ενώ οι λεπίδες από ανοξείδωτο χάλυβα είναι κατάλληλα για σκληρά υλικά (όπως το PET). Η φθορά του εργαλείου πρέπει να επιθεωρείται τακτικά.
2. Λειτουργική αποδοτικότητα
Ταχύτητα σχισμής: Υψηλή - Τα μοντέλα ταχύτητας μπορούν να φτάσουν μέχρι και 800m/min (για παράδειγμα, σχισμή φιλμ). Χαμηλή - μοντέλα ταχύτητας (<50m/min) are suitable for high-precision or brittle materials.
Βαθμός αυτοματισμού: Πλήρως αυτόματη αλλαγή κυλίνδρου και έξυπνη σταθερή - Η σχισμή μήκους μπορεί να μειώσει τη χειροκίνητη παρέμβαση και να αυξήσει την παραγωγική ικανότητα κατά περισσότερο από 300%. 3. σταθερότητα και ανθεκτικότητα
Ποσοστό αποτυχίας: Υψηλή - Ο εξοπλισμός ποιότητας έχει ποσοστό αποτυχίας μικρότερο ή ίσο με 0,5% και πρέπει να είναι εξοπλισμένος με έναν εαυτό - λίπανση και λειτουργία προειδοποίησης σφαλμάτων.
Δομικός σχεδιασμός: Πλήρως κλειστή, σκόνη - σχεδιασμός απόδειξης και δυναμικά ισορροπημένοι κύλινδροι μπορούν να επεκτείνουν τη ζωή των λεπίδων (π.χ. κεραμικά - επικαλυμμένα με λεπίδες).
4. Συμβατότητα υλικών
Εφαρμοστέα Υλικά: Συμβατό με διάφορα υλικά όπως κορδέλες, ταινίες και χαρτί (π.χ. ρητίνη - με βάση τις κορδέλες απαιτούν υψηλή - λεπίδες σκληρότητας).
Ειδικές απαιτήσεις: anti - Στατικός σχεδιασμός (ion air bar) ή pre - Η λειτουργία αποφλοιώσεως είναι κατάλληλη για τα σύνθετα υλικά πολλαπλών -.
5. Οικονομία και συντήρηση
Κατανάλωση ενέργειας και κόστος: Οι σερβοκινητήρες χρησιμοποιούν 30% λιγότερη ενέργεια από τα παραδοσιακά μηχανικά συστήματα, με αποτέλεσμα το χαμηλότερο μεγάλο κόστος -.
Ευκολία συντήρησης: Ο αρθρωτός σχεδιασμός και η εύκολα αντικαταστάσιμη λεπίδες μειώνουν το χρόνο διακοπής.
Μέθοδοι δοκιμής και επαλήθευσης
Δοκιμή δοκιμής: Παρατηρήστε την σφίξιμο, την καθαριότητα του άκρου και τον ρυθμό απορριμμάτων του ιστού σχισμής. Ανάλυση κραδασμών: Αξιολογήστε την απόδοση απόσβεσης με τη μέτρηση του χρόνου αποσύνθεσης των δονήσεων εργαλείων (π.χ. περίπτωση δοκιμής εργαλείων 32mm).
Αγορά συστάσεων
Για υψηλές απαιτήσεις ακριβείας- (π.χ. ιατρική επισήμανση): Επιλέξτε ένα μοντέλο με τοποθέτηση λέιζερ και σερβο drive.
Για την υψηλή παραγωγή- όγκου: Προτεραιότητα σε ένα πλήρως αυτόματο μηχάνημα σχισμής που υποστηρίζει ταυτόχρονη σχισμή πολλαπλών - άξονα (π.χ.
